冷軋是先在光桿材料上切出一定深度的槽，槽距與你要加工的絲距相等，然后用類似加工螺牙的搓牙機滾壓出來的，精度等級中等偏下，適合普通的精度要求不高的設備上用。

研磨是在壓軋的基礎上用專門的外圓磨床對圓弧槽進行形狀等尺寸精密加工，但切的槽是在圓弧槽的底部，精度等級中等偏上，適用于數控機床等精度要求較高的設備上。

冷軋絲桿采用擠壓成型，研磨級顧名思義就是采用磨削加工出來的。轉造跟磨制工藝不一樣，自然出來后有工藝痕跡。

冷軋絲桿一般表面光滑發亮，有光線條件下反光率高刺眼。

研磨級在表面仔細可以看到砂輪磨削痕跡。外形方面，轉造級絲桿滾道槽圓滑，相對磨制絲桿淺；轉造級絲桿滾道槽與滾道槽之間的隆起頂部一般都有一個小溝槽。

研磨絲桿精度一般在C7（±50/300MM）以下 

冷軋絲桿精度則在C7（±50/300MM）以上 

國產絲桿建議使用研磨C3（0.0008） 

臺制絲桿建議使用研磨C3/C5（0.0008/0.0018） 

歐美日制絲桿建議使用研磨C3/C5/C7

國外冷軋絲桿（歐美常稱作“滾壓絲桿”）的加工工藝比較簡單，大多采用批量軋制滾壓而成，然后根據需要做成不同長度的滾珠絲桿。絲桿螺紋的壓制工藝國內外大多相同，后期的單個軋制絲桿的加工工藝略有差別。

歐美大多采用軸端硬車加工工藝，工藝簡單，效率高；國內目前仍多為軸端退火后再車削軸承座的傳統工藝，兩種加工工藝的優劣無論從使用效果還是生產制造成本來講，均不言而喻。

大余量加工淬火鋼滾珠絲桿加工工藝更有柔性，便于生產統籌安排，取代了退火工序和二次淬火加工工藝；加工出來的產品除了外觀精致之外，軸端部位也減少了因多次熱處理導致的滾珠絲桿性能不穩定缺陷。